球磨钢球 球磨钢球是筒形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质,广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。球磨钢球在此粉磨矿块的同时,自身也不断磨损变小,直至失效,因此消耗较大。 目前,我国年消耗钢球约400万吨,主要是铸造铁球、锻造钢球。 规格 通常使用的球磨钢球直径为Φ20mm~Φ125mm,**大型球磨机使用的大钢球直径为Φ130mm~Φ150mm。 球磨钢球生产工艺 主要有:铸造铁球、锻造钢球、轧制钢球 工艺优点 工艺缺点 铸造铁球 设备简单,投资少。生产技术和操作容易掌握;对多规格、小批量的订单,安排生产容易、灵活。 铸造缺陷多(气孔、砂眼、夹杂、表面、裂纹等);密度低、比重小;金属晶粒粗大,冲击韧性差(一般为3~7J/cm2);能耗高,金属收得率低;Φ40mm以下的小球铸造难度很大。 锻造钢球 投资少、上马快,原料既可以用热轧圆钢,也可用热轧钢坯,坯料长度不限,生产易于组织。 生产质量难以稳定控制;人工下料,单重不一;易造成钢球表面折叠;加热缺陷,氧化脱碳,晶粒变粗,甚至过热、过烧,热处理质量不稳定;终锻温差大,淬火热处理质量不稳定;产品的硬度、淬透性和冲击韧性不能保证稳定;效率低、成本高。 轧制钢球 生产效率高、产量大,适于大型现代劳化钢球厂;轧球生产机械化、自动化程度高;质量稳定,钢球硬度高,内外硬度差小,冲击韧性高,比重大。 建厂投资大;工艺技术含量高;多规格、小批量订购有一定难度,不适合小批量频繁换产品规格。 热轧球磨钢球产品优成形好,几何公差小,质量稳定磨损率低,使用寿命长,是现有铸造铁球、锻造钢球的2~5倍,且价格相当;钢球硬度可达60~67HRC,内外硬度均衡,硬度差<5HRC冲击韧性高达12~35J/cm3;比重大(7.8~7.85J/cm3)