山东华民钢球 供应斜轧锻造钢球

斜轧(skew rolling)

轧件在旋转方向相同、纵轴线相互交叉(或倾斜)的两个或三个轧辊之间沿自身轴线边旋转、边变形、边前进的轧制。斜轧是介于纵轧和横轧之间的一种轧制方式。

斜轧成形分3类：

(1)无缝钢管生产中应用的斜轧，包括斜轧穿孔、斜轧延伸、均整和斜轧定径(见定径)；

(2)孔型斜轧，其特点是轧辊表面上带有变高度、变螺距的轧槽，能轧制出长度上变断面的回转体产品，如钢球轧制，丝杠轧制等；

(3)仿形斜轧，它借助于液压或机械的仿形板控制三个旋转的锥形轧辊，作相对于轧件中心的径向运动以完成变断面轴的轧制。仿形斜轧主要用来生产比较长的变断面轴产品，如纺织锭杆、刀剪、手术器械等毛坯料。

斜轧钢球孔型设计方法较多，常用以下方法：

(1)孔型凸棱单侧变导程法。孔型凸棱单侧变导程法又称柱面辊孔型设计法，是建立在圆柱形轧辊坯上设计加工的方法，是前苏联设计的热轧钢球的方法。由于轧辊孔型可以在普通车床上加工，因而是目前广泛采用的基本方法。它不仅适用于形状简单的钢球、辊子等，而且适用于形状复杂的异形零件，如Q-7球头、H-1阶梯轴等。

其孔型特点为：1)单侧变导程，另一侧为基本导程。凸棱左侧导程T是随孔型展角变化的，而右侧导程为不变的基本导程T。2)凸棱宽度由窄变宽。凸棱宽度从入料口到出料口是由窄变宽的，在孔型未封闭的**圈及精整区，孔型的凸棱宽度可以是不变的;3)轧辊制造较容易，可以在普通车床上用变换挂轮的方法加工，因而对制造设备的要求不高，成球的几何精度也不够高。

(2)孔型双侧同步变导程法。孔型双侧变导程法又称为锥面辊孔型设计法，凸棱高度是在锥形辊面上自然形成的，孔型设计与加工建立在锥面辊坯上，并且凸棱两侧导程均为变化的，是美国设计用于轧制较小直径的自行车钢珠，目前常用于设计冷轧直径3~6.5mm钢珠。采用双侧变导程设计方法的出发点是为了简化孔型加工。然而，凸棱**为斜面，按体积平衡条件建立方程求得凸棱宽度、螺旋导程等，变化规律并非简单的线性关系，小仅计算复杂，而且加工精度难以保证。鉴于轧辊锥角和凸棱宽度值均不大，可将凸棱**视为平直的，计算误差甚小，这样设计和制造就简单得多。

其孔型特点为：1)无基本导程，球形型腔中无平直段存在，对球形底部来说只有一条变导程，对凸棱两侧束说足双侧变导程，且无基本导程;2)凸棱宽度由宽一窄一宽变化，凸棱宽度的窄处靠近切断区，之后凸棱宽度又增加了;3)轧辊制造必须用**机床，采用凸轮或液压等仿形法加工。辊坯的制造精度取决于加工工艺过程。

(3)孔型凸棱双侧不同步变导程法。孔型双侧不同步变导程法是由北京科技大学提出的，该设计方法兼收了孔型凸棱单侧变导程法和孔型双侧变导程法的优点，是这两种设计方法的发展。该方法能很好地满足**原则，较好地满足*二原则，适用于各种形状的零件设计，但加工工艺性差，必须在**数控机床上进行加工。

其孔型特点为：1)双侧不同步变导程，凸棱两侧螺旋导程是变化的，但变化规律及变化量不等;2)凸棱宽度由窄变宽。凸棱宽度从入料口到出料口是由窄变宽的;3)轧辊制造难，必须在**数控机床上进行加工。